10 tipos de solda: descubra suas utilidades na Casa do Soldador!

A fabricação de estruturas, manutenções em indústrias, construções civis e outras situações exigem técnicas de solda para garantir um resultado duradouro. Com o avanço das tecnologias, diversos tipos de solda surgiram para as mais diferentes necessidades, como resistência, economia e precisão.

Cada um desses processos possui características indicadas para setores e superfícies. Para que entenda melhor, separei um conteúdo completo para você descobrir qual o tipo de solda ideal para o seu negócio. Continue a leitura e confira 10 opções com as suas qualidades e aplicações!

1. Solda com eletrodo revestido:

Uma das mais populares soldas é a com um tipo de eletrodo específico: o revestido. Ela também é chamada de SMAW, com técnica versátil e funcional para construção civil, indústrias metalúrgicas e manutenção. Dessa maneira, ela garante qualidade e bom custo-benefício.

O processo usa eletrodo revestido que tem capacidade de criar uma camada protetora que evita a oxidação. A soldagem SMAW é utilizada em ambientes externos sem sofrer problemas com as condições climáticas. No entanto, ela tem necessidade de trocar de eletrodo com frequência.

2. Solda TIG

A soldagem TIG (Tungsten Inert Gas) é uma das opções com maior precisão e acabamento detalhado. Dessa maneira, o seu processo é recomendado em materiais mais delicados ou que exigem um padrão estético. Alguns dos ambientes que usam esse tipo de solda são as indústrias aeroespacial e de alimentos.

A TIG funciona com um eletrodo de tungstênio que cria o arco elétrico, enquanto o gás inerte (por vezes argônio) protege a área. O soldador tem controle no processo e precisa de mais habilidade para ter o melhor resultado.

3. Solda MIG/MAG

A solda MIG/MAG é versátil e muito utilizada para ambientes que desejam aumentar a produtividade, como indústrias automotivas e fábricas de estruturas metálicas. Esse processo usa eletrodo em formato de arame contínuo, unindo as peças. A sua alta taxa de reposição é indicada para trabalhos que envolvem chapas metálicas finas e médias.

4. Solda a laser

Uma versão mais moderna é a solda a laser, que proporciona um nível de precisão maior do que a maioria dos processos de soldagem. Essa opção é muito vista em indústrias que precisam combinar controle na penetração e na largura da solda, como a eletrônica.

Ela funciona por meio de um feixe de luz de alta energia que é capaz de unir metais. Com capacidade de não realizar deformações, é indicada para processos com componentes delicados.

5. Solda a plasma

A soldagem a plasma é parecida com a técnica TIG, mas feita com uma jato de plasma. Dessa maneira, ela tem precisão e velocidade em todo o processo, sendo eficiente em metais finos. Um benefício é a capacidade de ter baixa distorção, ou seja, o seu acabamento tem um bom detalhe.

Esse tipo de solda utiliza um gás de proteção, normalmente argônio ou misturas de argônio e hidrogênio, garantindo que o metal fundido fique livre de impurezas.

6. Solda oxigás

Em meio a todos esses tipos de solda, a opção oxigás é considerada uma das versões mais tradicionais. Com capacidade de executar trabalhos com flexibilidade, essa técnica é ideal para reparos em pequenos metais.

A sua mistura é feita de oxigênio e gás combustível, normalmente acetileno. Entre os lugares que ela é usada, estão: oficinas de reparação e serralherias. Por ser um processo antigo, não é necessário usar energia elétrica.

7. Solda arame tubular: ideal para trabalhos pesados

Muito utilizada em construções pesadas, como de pontes e de navios, a solda com arame tubular, ou FCAW (Flux-Cored Arc Welding) é semelhante ao processo MIG/MAG. A sua vantagem está na capacidade de utilizar um arame com fluxo interno, dispensando gases. Ela é funcional em ambientes com corrente de ar e tem uma alta de deposição e penetração profunda.

8. Solda por arco submerso

A solda por arco submerso (SAW) é eficiente e recomendada em tanques de armazenamento e oleodutos. Esse método envolve a criação de um arco elétrico que fica submerso em um fluxo de pó, aumentando a eficiência de todo o processo de soldagem.

Entre as suas vantagens, o maior destaque vai para a alta taxa de deposição, tornando ideal para projetos com grandes quantidades de solda em um curto período.

9. Solda a ponto

A solda a ponto é comum na fabricação de carrocerias de automóveis. Feita por meio de resistência elétrica, ela une duas chapas metálicas por conta do calor gerado nesse processo. Dessa maneira, ela é um tipo de solda eficiente e rápida, além de exigir pouca matéria-prima.

10. Solda por fricção: alta resistência sem fusão

Por fim, a solda por fricção é um processo que gera atrito entre duas peças até surgir o calor. Ela é indicada para componentes sensíveis, como eixos de turbinas e peças de alumínio. Essa técnica proporciona juntas extremamente resistentes, tem alta precisão e boa durabilidade.

Aproveite e confira o conteúdo da Casa do Soldador de tipos de máquina de solda e se aprofunde ainda mais nos conhecimentos desse serviço!

Como escolher o tipo de solda ideal?

Em meio a diversas opções de tipo de solda, escolher a mais adequada para as suas necessidades pode ser um desafio. O primeiro passo é compreender as especificidades do material que será soldado e as condições do ambiente. A solda TIG e a laser são eficazes em trabalhos de grande precisão, enquanto os métodos MIG/MAG e arame tubular são ideais para grandes estruturas e alta produtividade.

Outro ponto fundamental é o nível de habilidade do profissional —processos como o TIG exigem mais técnica e experiência. Para pessoas mais iniciantes nesse ramo, a soldagem com eletrodo revestido é uma recomendação fácil e prática.

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