O processo de soldagem mais utilizado nas indústrias é a MIG/MAG. Ela é uma solda que proporciona benefícios importantes para o ramo industrial, como agilidade, praticidade e aumento de produtividade.
No entanto, para garantir todas as vantagens desse tipo de solda é essencial que o profissional saiba a técnica, gás e qual material será soldado. Para isso, é preciso entender um pouco mais sobre as máquinas de solda MIG/MAG e o seu estilo de trabalho.
Dessa maneira, elaborei um artigo com tudo que você precisa saber sobre essa soldagem, as diferenças de seus processos, vantagens e quais são os gases mais utilizados. Continue lendo!
O que é a solda MIG/MAG?
A introdução do conceito da soldagem MIG/MAG, também chamada de Gas Metal Arc Welding (GMAW), foi introduzida em 1920, sendo desenvolvida para ampliar a área comercial. Porém, em 1950, o uso de gases como o CO₂ na proteção dessa solda permitiu a sua entrada na indústria.
Ela é um tipo de soldagem que une duas placas utilizando gás de proteção entre o arame e a peça que está sendo soldada. Uma de suas principais características é a flexibilidade que permite soldar aço inoxidável, de carbono, ligas de níquel, entre outros.
Assim, os processos dessa técnica passaram por avanços e mudanças até chegar na sua eficiência dos dias de hoje, sendo um dos métodos mais populares do mercado.
Como funciona o processo da solda MIG/MAG?
O processo de soldagem MIG/MAG é feito por um arco elétrico que conecta metais. Essa união ocorre com a fusão entre o arame e o metal da base, no qual é protegido por uma fonte de gás ativo. Dessa forma, esse processo é eficaz pela sua velocidade e qualidade.
Contudo, essa é a base de como funciona essa solda, é possível encontrar diferentes técnicas de solda MIG/MAG e modos de transferências, já que há diferenças de materiais e espessuras das placas que são conectadas. Os principais modos são:
Short-Circuit (Curto-circuito)
A transferência de metal feita pelo short-circuit ocorre quando o eletrodo toca repetidamente o metal, depositando o material de forma contínua com pequenos curtos-circuitos. Essa é a forma mais recomendada para materiais finos e não deposita muito metal durante a sua execução.
Globular
O modo de transferência globular acontece pela adição de metal na forma de gotas maiores, isso cria uma poça de fusão com maior instabilidade. Visto menos vezes, o método globular não garante controle completo na solda, além de causar mais quantidades de respingos.
Spray
A solda utilizando o método spray faz a transferência em pequenas gotas em alta velocidade, gerando altas taxas de reposição de metal. Ele é recomendado para materiais mais espessos, tendo um arco estável e alta qualidade.
Pulse Arc (Pulsada)
O pulse arc tem uma frequência controlada que vai de altos e baixos. Com alto controle da poça de fusão, a solda se torna mais eficaz, tanto em materiais finos quanto espessos, evitando o encruamento do resultado.
Qual a diferença da solda MIG e MAG?
O processo Metal Ativo Gás (MAG) tem a presença dos gases ativos, Dióxido de Carbono e Oxigênio, com o Hidrogênio (redutor) e Nitrogênio (baixa reatividade). Enquanto o processo de Metal Inerte Gás (MIG) utiliza gases inertes, como Argônio, Hélio ou mistura entre eles
Dessa maneira, a principal diferença entre esses componentes são as suas misturas e os tipos de gases usados durante os seus processos de solda.
Quais as suas principais aplicações?
A soldagem MIG/MAG tem sua função principal na área industrial, tendo o tamanho ideal de máquina de solda para essa área. Ela tem uma solda versátil e eficiente para as necessidades das indústrias. Assim, a aplicação varia em:
- Recuperar peças desgastadas;
- Fabricar componentes e estruturas;
- Realizar manutenção de peças e equipamentos metálicos;
- Revestir a superfícies metálicas;
- Produzir grandes estruturas, como pontes rolantes, tratores, vigas e outras.
Vale lembrar que é preciso considerar os gases usados em cada processo, porque a técnica MIG é utilizada para determinados metais, como:
- Alumínio;
- Magnésio;
- Cobre;
- Aços de carbono e inoxidáveis;
- Aços de baixa, média e alta liga.
Enquanto a MAG é para metais como:
- Aços de baixa liga e de baixo carbono
As vantagens da soldagem MIG e MAG
O maior benefício da soldagem MIG/MAG é a sua produtividade. A sua velocidade, praticidade e alta taxa de deposição garantem um bom custo-benefício. Além disso, é possível perceber qualidades como:
- Excelente visão da poça de fusão;
- Acabamento eficaz;
- Soldagem prática;
- Solda diferentes espessuras;
- Operação sem muitas interrupções;
- Alta velocidade de fusão do arame;
- Controle durante o processo;
- Grande aproveitamento dos insumos;
- Pode ser automatizado;
- Manuseio manual é fácil e seguro.
Dessa maneira, esse é o modelo de solda mais eficaz para grandes produções ou trabalhos que precisam de agilidade e velocidade!
Gostou do post? Continue por aqui e leia conteúdos para descobrir mais sobre as melhores máquinas de solda, equipamentos de segurança individual e até mesmo instalações. Te espero no próximo post!
